河南圓盤給料機廠家解說該機優點

圓盤給料機是在消化國外新型圓盤給料機的基礎上 , 結合國內實際情況 , 公司自行設計、制造的一種高可靠性、高效率、節能型圓盤給料機 , 其結構比國外圓盤給料機更先進、合理 , 并擁有多項專利。特別是在各種特殊場合 ,如 , 防堵、防掛、各種高低溫、對盤面物料滯留量有要求等場合 , 都有很強的適應性。
河南圓盤給料機廠家解說該機優點
1 在低溫場合下的運用
在北方零下幾十度的低溫下 , 物料容易凍結 , 特別是含水量較多、粘性較大的物料情況更嚴重 , 導致物料在短管內凍結而發生固化 , 物料流動性變差 , 不能順利卸出 , 從而影響企業的正常生產。為此 , 針對含水量大、氣溫較低的工況條件 , 我們專門提供一種配有加熱、保溫裝置的料套裝置。
本裝置在原有料套殼外側繞一組加熱用管道 , 在北方可充分利用集中供熱的有利條件 , 用蒸氣作為熱源 , 條件限制的情況下可用電熱絲加熱。并在管道外側包一層保溫材料 , 以充分利用熱能 , 節省能源的損耗。這樣使得物料在較冷天氣的狀況下 , 不易結冰或結塊 , 保證物料有較好的流動性 , 使圓盤能流暢地將物料卸出。

2 物料清料裝置
在冶金行業的配料過程中 , 因工藝需要一套定量圓盤給料機在不同的時間需相應的配送幾種不同的物料 , 一些配料精度要求高的場合 , 一次配料完后 , 對圓盤給料機中物料的滯留量有嚴格的要求 , 不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤給料機在配料過程中 , 在圓盤盤面中心始終滯留有一部分物料無法排空 , 從而影響下一次配料過程中配料的精度。因物料的含水量、粘性、粒度及成分不同 , 滯留量也有多有少。針對這一情況 , 在圓盤中心有死料的部位固定一種類似錐形體的特殊結構 , 并與刮刀成切線布置 , 使物料能沿刮刀方向順利切出 , 這樣做有兩個優點 :
— — — 保證了落在盤面上的物料能大限度的排空 , 從而也滿足了下一次的配料精度。
— — — 減少物料對盤面的壓力 , 減少物料與盤面之間的摩擦阻力 , 對降低能耗、節約能源起到一定的作用。
3 高溫定量圓盤給料機
傳統的熱返礦圓盤給料機一般為蝸輪副及傘齒輪結構 , 傳動裝置遠離圓盤本體 , 通過長的接軸或鏈輪帶動盤面轉動 , 在盤面襯板和盤面之間加一層石棉板 , 或者在盤面襯板上再砌一層耐火磚。這種圓盤一般設備龐大、占地面積大、地基復雜 , 耐火磚抗沖擊性、耐磨性差 , 使用壽命短。為此 , 我們在 PDX 型定量圓盤給料機的基礎上研制開發了新一代高溫圓盤給料機 , 它繼承了原 PDX 型定量圓盤給料機節能、環保、結構緊湊、基礎簡單、維護方便等優點 , 在耐高溫、抗沖擊、隔熱等方面采取了以下措施 :
— — — 盤面采取兩道隔熱措施 , 與物料直接接觸的導熱系數小、高強度、抗沖擊、高耐磨的復合碳化硅襯板 , 它能承受 1 400 ℃的高溫和400 kg · f/ m 2 的沖擊力 , 碳化硅襯板下為鋼板料盤 , 鋼板料盤和盤面本體之間為石棉板。碳化硅襯板采用鑲砌的形式 , 固定可靠。并在襯板上設計了 30 mm 厚的料襯 , 進一步起到了耐磨和隔熱效果。
— — — 所有齒輪傳動的潤滑采用稀油站循環潤滑 , 并大大增加了稀油站冷卻管的散熱面積 , 對潤滑油進行有效冷卻。
— — — 對減速機提出特殊要求 , 電動機的絕緣等級由 F 級提高為 H 級。
— — — 圓盤給料機上所用橡膠密封件均采用耐熱橡膠 , 保證設備良好的密封性。
— — — 圓盤給料機各部件之間也采取了相應的隔熱措施 , 減少高溫物料熱量的傳遞。
4 防堵、防拱裝置
老式圓盤給料機一般采用直料套 , 這種料套與料倉的連接直徑大 , 因此 , 盤面承受的壓力大 , 而且極易堵料、拱料。為此 , 我們設計了一種蝸殼形結構的料套 ( 也稱短管 ) 。
這種結構與料倉的連接直徑小 , 因此 , 盤面承受的壓力也小 , 當物料隨盤面轉時 , 物料會松動并逐漸向盤面四周散開 , 直至到料套出料口處沿刮刀裝置切至下一設備中 , 所以不易堵料、拱料。另外 , 這種蝸殼形料套出料口要比直料套大得多 , 所以 , 相同的給料量要求的圓盤轉速要低 , 這樣驅動圓盤給料機所需功率相應也要低。
5 雙側同時卸料
針對用戶需要我們設計了一種能雙側同時卸料的定量圓盤給料機 ( 如圖 1) , 其圓盤本體同PDX 型圓盤給料機 , 使用該機后 , 車間面積可以大幅度減小 , 而且兩側下料均勻 , 給料量大。設備投資和運行成本與使用兩臺圓盤給料機相比可成倍下降。