振動(dòng)放礦機(jī)介紹

振動(dòng)放礦機(jī)廣泛適用于冶金、化工、建材、煤炭等礦業(yè)。是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備，是礦石及其它物料的放出，給料或裝車的理想設(shè)備。振動(dòng)放礦機(jī)與其它形式的放礦機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制。振動(dòng)放礦機(jī)制造簡單，安裝工程量小，成本較低；由于振動(dòng)大減少了懸拱、卡礦現(xiàn)象；能有效地防止含水量大的礦石跑礦；應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
振動(dòng)放礦機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省能源、出礦效率高、出礦均勻且易控制；設(shè)備制造簡單，安裝工程量小，成本較低；由于振動(dòng)大減少了懸拱、卡礦現(xiàn)象；能有效地防止含水量大的礦石跑礦；應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)

可分為單質(zhì)體和雙質(zhì)體

振動(dòng)放礦機(jī)型號(hào)

礦槽傾角  t/h	配用  kW	振頻  mm
DZF-1000	0-300	18	1000	Y132M2-6	2x5.5	16.6	6-8
DZF-1500	0-300	20	1500	Y160M-6	2x7.5	16.6	6-8
DZF-2000	0-300	20	2000	Y160L-6	2x11	16.6	6-8
DZF-2500	0-500	20	2500	Y180L-6	2x15	16.6	6-8
DZF-3000	0-500	20	3000	Y225S-8	2x18.5	12.5	6-8
DZF-3500	0-500	20	3500	Y225M-8	2x22	12.5	8-11
DZF-4000	0-800	20	4000	Y225M-8	2x22	12.5	8-11
DZF-5000	0-1000	23	5000	Y280S-8	2x37	12.5	8-11

振動(dòng)放礦機(jī)出廠前試機(jī)視頻

原理參數(shù)結(jié)構(gòu)圖

振動(dòng)放礦機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源，利用安裝在振動(dòng)電機(jī)主軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的離心力來得到激振力，驅(qū)使振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面和物料做周期直線往復(fù)振動(dòng)，當(dāng)放礦機(jī)體振動(dòng)的加速度垂直大于重力加速度時(shí)，機(jī)體中的物料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng)，拋起和下落在瞬間完成，由于振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)振動(dòng)，放放礦機(jī)體也連續(xù)振動(dòng)，機(jī)體中的物料連續(xù)向前跳躍，這樣就達(dá)到放礦和輸送礦石的目的.

振動(dòng)放礦機(jī)真機(jī)圖片

常見故障處理

放礦機(jī)臺(tái)板與振動(dòng)電機(jī)聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)欠合理，是頻繁產(chǎn)生故障的原因。

  （1）振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)能量分布不合理，激振力過于集中。原機(jī)設(shè)計(jì)的鋼制臺(tái)板不能使振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)能量有效傳遞，臺(tái)板振動(dòng)剛性不夠，造成臺(tái)板與振動(dòng)源的聯(lián)接近區(qū)局部受力“蠕動(dòng)”。加上臺(tái)板局部要承受整個(gè)電機(jī)底座和電機(jī)的重量，導(dǎo)致臺(tái)板底座連接處近區(qū)容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

  （2）起聯(lián)接傳遞電機(jī)激振力作用的電機(jī)底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動(dòng)狀態(tài)下容易從結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中區(qū)和焊接質(zhì)量薄弱區(qū)孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀裂紋。再則電機(jī)底座較大，產(chǎn)生初始裂紋后，在振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的慣性分力交變作用下，底座外端就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)逐漸加強(qiáng)的危害性力矩，促使電機(jī)底座構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對(duì)以上設(shè)計(jì)之不足，本著合理、可靠、經(jīng)濟(jì)、效率高的原則，只對(duì)臺(tái)板及其結(jié)構(gòu)件作適當(dāng)改進(jìn)，改進(jìn)后的臺(tái)板。

  （3）在臺(tái)板上增加激振力分布梁，以改變激振力過于集中的情況，在不增加臺(tái)板厚度的條件下，保證臺(tái)板整體有足夠的剛度，使振動(dòng)能量均勻分布，有效防止因臺(tái)板局部受力而“蠕動(dòng)”產(chǎn)生的振動(dòng)疲勞裂紋，同時(shí)也提高了放礦效率。
  （4）降低振動(dòng)電機(jī)底座的高度，減少底座焊縫長度，目的是：減少電機(jī)底座在振動(dòng)狀態(tài)下沿臺(tái)板水平方向產(chǎn)生的前、后運(yùn)動(dòng)慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動(dòng)電機(jī)底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時(shí)起到在動(dòng)、靜狀態(tài)下電機(jī)和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復(fù)都是在臺(tái)板面上進(jìn)行平焊，較之原來的以仰焊修補(bǔ)，無疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時(shí)間。