選煤廠弛張篩的工作原理與其他單位有差別嗎！

選煤廠弛張篩設計在合理利用弛張篩優勢的同時，相應的配套工藝也存在考慮欠周的地方：降低塊煤入選下限，擴大重介淺槽入選范圍，減少末煤入選量，可以充分發揮重介淺槽分選機處理量大、生產成本相對較低的優勢；
考慮到本礦<13mm末原煤灰分20.24%，發熱量>20.93MJ/kg，即便摻進粗、細煤泥，發熱量也>20.30MJ/kg，已能滿足主要目標用戶寶雞二電廠設計煤種對燃煤發熱量要求的實際情況，現階段末原煤特別是粗煤泥完全有條件可以不經分選直接作動力電煤產品供應電廠用戶。但是為了保險起見，設計采取降低淺槽入選下限至8mm,盡量擴大重介淺槽入選范圍的同時，還為在末煤、粗煤泥不入選的條件下，仍能保留一定數量的末精煤（13-8mm)，用于調節、提升電煤產品的發熱量，增加市場的適應性，提供了可行的條件。

選煤廠弛張篩設計也宜考慮利用已設置的弛張篩在進行8mm深度分級篩分的同時進行預脫粉。因為選前預脫粉的一個重要目的，選煤廠弛張篩是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統的負擔，降低生產成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂底板及夾矸層均為極易泥化的泥質巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。但不問具體煤質條件，籠統硬性規定原煤入選率原則上應達到75%以上，是不科學、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標用戶電廠的要求?？陀^地講，本礦末煤應該以旁路不分選為主，預留末煤入選靈活性即可。

選煤廠弛張篩設計采用了高效弛張篩進行8mm深度篩分，以便降低塊煤入選下限，是合理可行的。但設計在合理應用弛張篩優勢的同時也存在不盡合理的地方，具體分析如下：
優化建議：如果本項目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進行8mm深度分級篩分的同時，下層篩面進行3mm預脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環節就完全可以取消了。根據設計提供的篩分資料可以看出，即便進行3mm預脫粉，入洗率也基本上能達到75%。
選前釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機分選，<0.25mm細煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機脫水回收。
選煤廠弛張篩設計根據國家要求煤炭礦山企業的原煤入選率原則上應達到75%以上的規定為依據。認為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設計認為本廠末煤也應該進行分選。
該廠分選的不黏煤，盡管存在內水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250OC左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動力電煤煤質指標。

但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發分、高熱值等諸多優良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經計算煤灰沾污性指數僅為0.54,基本接近中等沾污級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，xxx選煤廠煤炭產品方向比較適宜而且比較現實的用途是作動力電煤。

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